O PP (polipropileno) é um termoplástico comum amplamente utilizado em muitos produtos na vida diária, como embalagens, eletrodomésticos e peças automotivas. É amplamente utilizado devido à sua boa estabilidade química, resistência ao calor e resistência à corrosão. No entanto, a PP comum tem algumas limitações nas propriedades mecânicas e na estabilidade térmica, especialmente em aplicações que requerem alta resistência, resistência ao impacto e desempenho de alta temperatura, o PP comum não tem um bom desempenho. Para superar essas limitações, os engenheiros desenvolveram plásticos de engenharia modificados por PP modificando o PP de várias maneiras. Esse material modificado pode proporcionar um melhor desempenho em muitos aspectos, como mecânica, térmica e química, para atender às necessidades industriais mais exigentes.
PP Modified Engineering Plastics são aprimorados adicionando diferentes tipos de modificadores, enchimentos ou copolímeros ao PP comum ou alterando sua estrutura molecular. Através desses métodos de modificação, a resistência mecânica, a resistência ao calor, a resistência química, a resistência ao desgaste etc. da PP foi significativamente melhorada, para que possa atender a aplicações mais exigentes. Os métodos de modificação comuns incluem adicionar fibra de vidro, cargas minerais, plastificantes, antioxidantes, etc. Esses modificadores podem alterar significativamente as propriedades físicas e químicas da PP.
A principal diferença entre os plásticos de engenharia modificados de PP e PP comuns está na diferença em suas propriedades. O PP comum tem boa estabilidade química e resistência à corrosão, e é frequentemente usada em materiais gerais de embalagem, caixas de eletrodomésticos e outras aplicações, mas suas propriedades mecânicas são ruins e sua resistência, rigidez e resistência ao impacto são baixas, especialmente em temperaturas mais altas, suas propriedades físicas caem rapidamente. A PP comum também pode enfrentar alguns desafios durante o processamento, como fluidez insuficiente, o que pode levar à instabilidade dimensional durante a moldagem.
Os plásticos de engenharia modificados do PP se destacam nesses aspectos. Os materiais PP modificados geralmente apresentam maior resistência à tração, resistência à flexão e resistência ao impacto, especialmente após a adição de cargas de reforço, como fibra de vidro ou fibra de carbono, o PP modificado alcançou melhorias significativas nessas propriedades, tornando-o uma escolha ideal para muitas aplicações de alta resistência. Por exemplo, na indústria automotiva, peças que requerem alta resistência (como pára -choques, suportes de painel etc.) geralmente usam materiais PP modificados.
Os plásticos de engenharia modificados para PP também foram aprimorados na resistência ao calor. A temperatura de deformação por calor do PP comum é geralmente em torno de 100 ° C, enquanto o material de PP modificado pode aumentar a temperatura de resistência ao calor, adicionando aditivos e preenchimentos resistentes ao calor, para que possa manter a estabilidade das propriedades físicas em um ambiente de temperatura mais alta. A temperatura de resistência ao calor da PP modificada pode atingir 120 ° C ou até mais, o que é adequado para algumas aplicações que requerem maior estabilidade térmica, como o alojamento de produtos eletrônicos e elétricos ou peças automotivas do motor.
Os plásticos de engenharia modificados por PP também são aprimorados na resistência à corrosão química. Embora o PP comum tenha uma boa resistência ao ácido e alcalina, ele ainda pode ter limitações em alguns ambientes químicos especiais. Ao adicionar preenchimentos ou modificadores resistentes à corrosão química, a resistência à corrosão química da PP foi aprimorada ainda mais, para que possa se adaptar a ambientes de trabalho mais severos. Por exemplo, nos campos de petroquímicos e indústrias químicas, o PP modificado é frequentemente usado para fabricar peças resistentes à corrosão, como tubos e tanques de armazenamento.
Em termos de desempenho do processamento, o PP comum tem boa fluidez e é adequado para a maioria dos processos convencionais de moldagem por injeção, mas devido à sua baixa rigidez, pode afetar a precisão e a estabilidade do processo de moldagem. A PP modificada geralmente tem melhor fluidez e formabilidade, especialmente após a modificação, como plastificação e endurecimento. O material de PP modificado pode obter um controle mais preciso durante o processamento e produzir produtos mais estáveis e precisos, o que o torna adequado para algumas aplicações de alta precisão, como caixas de instrumentos de precisão, peças internas automotivas, etc.
