Plásticos de engenharia modificados para PP reforçados são cada vez mais utilizados na indústria automotiva, tornando -se um material importante para promover leves, melhorar o desempenho e reduzir os custos. Suas propriedades físicas e químicas únicas o tornam amplamente utilizadas em muitos campos, especialmente em peças automotivas que requerem alta resistência, resistência à corrosão e bom desempenho antienvelhecimento.
A aplicação de plásticos de engenharia modificados por PP reforçados em peças externas automotivas é particularmente significativa. Devido à sua excelente resistência mecânica, boa resistência ao clima e forte resistência ao impacto, os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados são amplamente utilizados em peças decorativas externas automotivas, como conchas para o corpo, pára -choques, molduras de farol e grades dianteiras. Tradicionalmente, essas peças são feitas principalmente de materiais de metal, mas devido ao peso pesado das montadoras, as montadoras começaram a usar materiais plásticos gradualmente para obter um design leve. Os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados podem fornecer resistência e durabilidade do tipo metal, mantendo a leveza, permitindo que os carros melhorem a eficiência do combustível e reduzindo a carga no meio ambiente.
No campo dos interiores automotivos, os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados também desempenham um papel importante. Os interiores automotivos precisam ter boa estética e conforto, além de forte durabilidade. Os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados são frequentemente usados em painéis internos da porta, painéis de instrumentos, armações de assento e outras peças devido ao seu excelente acabamento superficial, boa resistência ao envelhecimento e resistência à temperatura. Especialmente no design de interiores automotivos, mais e mais atenção é dada à capacidade de proteção ambiental e anti-poluição dos materiais. Os plásticos de PP modificados não apenas resistem efetivamente aos raios ultravioleta e altas temperaturas, mas também reduzem o impacto negativo do ambiente no carro, melhorando assim o conforto e a experiência de direção do veículo.
Além da decoração externa e interior, os plásticos de engenharia modificados por PP reforçados também são amplamente utilizados em componentes elétricos automotivos. Vários componentes no sistema elétrico, como caixas de bateria, bainhas de cabo, conectores etc., precisam ter alto isolamento elétrico, resistência ao calor e estabilidade química. Os plásticos tradicionais são propensos ao envelhecimento ou perda de desempenho em ambientes de alta temperatura e úmidos, enquanto os plásticos de PP modificados podem manter um bom desempenho em ambientes complexos e garantir a operação estável a longo prazo do sistema elétrico.
Em termos de componentes do motor automotivo, os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados substituíram gradualmente alguns materiais tradicionais. Componentes do motor, como tubos de admissão, ventiladores de resfriamento, alojamentos de filtro de ar, etc. Precisa suportar altas temperaturas e pressões de trabalho. Os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados podem manter uma boa estabilidade térmica em altas temperaturas e ter excelente resistência ao desgaste, garantindo que essas peças ainda possam manter boas condições de trabalho em condições extremas. Suas características leves não apenas reduzem a carga no motor, mas também reduzem efetivamente o consumo de combustível do veículo.
A aplicação de plásticos de engenharia modificados de PP reforçados em sistemas de combustível automotivo também é muito importante. Os tubos de combustível, tanques de combustível e componentes da bomba de combustível dos automóveis requerem alta resistência a combustível, resistência à alta temperatura e resistência à corrosão. Os materiais tradicionais são facilmente danificados ou perdem o desempenho sob esses requisitos, enquanto os plásticos de PP modificados podem manter uma boa estabilidade após a exposição a longo prazo a ambientes de combustível e alta temperatura. O uso deste plástico não apenas melhora a segurança do sistema de combustível automotivo, mas também estende sua vida útil e reduz os custos de manutenção e reposição.
Rodas e tampas de cubo também são uma área de aplicação importante para plásticos de engenharia modificados para PP reforçados. As tampas tradicionais das rodas e as peças de proteção externa do cubo das rodas são feitas principalmente de materiais metálicos, mas devido ao peso pesado dos materiais de metal, mais e mais montadoras estão se voltando para plásticos de engenharia modificados para PP reforçados. O plástico PP modificado tem boa resistência ao impacto e alto brilho superficial e é leve de peso, o que ajuda a alcançar o design leve do carro. Os plásticos de engenharia modificados por PP reforçados também têm boa resistência à UV e resistência ao clima e podem resistir efetivamente à erosão do ambiente externo.
Nos sistemas automotivos de ar condicionado, os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados também têm aplicações importantes. Componentes em sistemas de ar condicionado, como caixas de condensador e tampas de ventilador, requerem forte estabilidade térmica e resistência aos UV. Os plásticos de engenharia modificados de PP reforçados apenas atendem a esses requisitos, e sua excelente resistência à alta temperatura e resistência à corrosão os torna um dos materiais indispensáveis em sistemas automotivos de ar condicionado.
