O polipropileno (PP), como um material plástico geral amplamente utilizado, é amplamente favorecido por seu peso leve, baixo preço e bom desempenho de moldagem. No entanto, o PP padrão geralmente enfrenta algumas limitações em aplicações práticas, como rigidez insuficiente, baixa resistência ao calor, estabilidade dimensional insuficiente etc., o que dificulta o atendimento aos requisitos de uso de alguns produtos industriais ou peças estruturais com requisitos de alto desempenho. Para resolver esses problemas, o setor adotou amplamente a tecnologia "modificação de reforço" para melhorar o desempenho do PP, desenvolvendo assim uma classe de aprimoramento PP Modified Engineering Plastics com excelente desempenho.
A vantagem mais intuitiva do PP aprimorado é a melhoria abrangente de suas propriedades mecânicas. Ao adicionar materiais de reforço, como fibra de vidro (GF), talco em pó, mica ou fibra de carbono ao PP, a resistência à tração, a resistência à flexão e a rigidez do material foram significativamente melhorados. Por exemplo, a resistência à tração do PP puro comum é geralmente em torno de 30 MPa, enquanto a resistência à tração do PP reforçado após a adição de 30% de fibra de vidro pode exceder 70 MPa e até atingir o nível de desempenho de alguns plásticos de engenharia, como o PA6. Essa melhoria na resistência e rigidez permite que a PP reforçada seja usada em cenários com altos requisitos de resistência estrutural, como acabamentos internos e externos automotivos, componentes estruturais eletrônicos e elétricos e quadros de eletrodomésticos, expandindo bastante seus limites de aplicação.
Em termos de resistência ao calor, o PP reforçado também mostra grande melhoria. A PP comum suavizará e se deformará a cerca de 100 ° C, enquanto a PP reforçada, especialmente a PP reforçada com fibra de vidro, pode aumentar sua temperatura de deformação por calor (HDT) para 130 ~ 150 ° C, e a versão de alta eficiência pode chegar a mais de 160 ° C. Esse recurso permite manter a estabilidade estrutural por um longo tempo em ambientes de trabalho de alta temperatura, como compartimentos de motores de automóveis, tubos de água quente e dutos de ar quente, e não é fácil de se deformar ou falhar. Essa melhoria no desempenho térmico não apenas melhora a segurança do produto, mas também reduz o risco de retrabalho ou substituição devido à alta temperatura.
Além da resistência à força e ao calor, a PP reforçada também tem vantagens significativas na estabilidade dimensional. Como a introdução de materiais de reforço pode reduzir efetivamente o coeficiente de expansão térmica do material, a taxa de mudança dimensional da PP reforçada é significativamente reduzida durante o aquecimento ou o uso a longo prazo e é menos provável que se deforme ou diminua. Isso é particularmente importante para a produção de peças com requisitos dimensionais estritos, especialmente na indústria eletrônica e elétrica, moldagem por injeção de precisão ou estruturas de montagem automotiva. A precisão dimensional determina diretamente a qualidade da montagem e a vida útil do serviço, e o desempenho do PP reforçado é sem dúvida mais vantajoso.
A PP reforçada também mantém a excelente resistência química do PP. Tem boa tolerância à maioria dos ácidos, alcalses e solventes orgânicos e é particularmente adequado para a fabricação de peças expostas a produtos químicos, detergentes ou ambientes corrosivos. Em algumas aplicações, o PP reforçado pode até substituir materiais mais caros usados em aplicações tradicionais para ajudar as empresas a controlar os custos. Seu excelente desempenho de isolamento elétrico não é enfraquecido pelo material reforçado, tornando-o ainda adequado para caixas de equipamentos elétricos de alta demanda e peças estruturais internas.
